Palettierroboter | Automatischer Roboterpalettierer für das Stapeln von Kartons und Säcken (Abbildung)

Palettierroboter | Automatischer Roboterpalettierer zum Stapeln von Kartons und Säcken

Eine kurze Produkteinführung

Verstärkter, integral verschweißter Rahmen aus Kohlenstoffstahl, kugelgestrahlte Rostschutzlackierung, geeignet für staubige und korrosive, raue Werkstattumgebungen.

Importiertes Getriebe, Servomotor und Lager, verschleißfest, Gesamtlebensdauer der Maschine 10–15 Jahre.

Kompakte Bauweise, geringe Grundfläche, keine aufwendige Fundamentkonstruktion für die meisten Werkstätten.

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Anwendungsszenarien für Produkte

Automatische Palettenausrüstung für Getränkekisten

Hochgeschwindigkeits-Automatischer Palettierer

Produkteinführung

Die Sicherheitskonzeption durchzieht den gesamten Entwicklungsprozess der Anlagen und ist mit mehreren Sicherheitsebenen ausgestattet, um potenzielle Sicherheitsrisiken während der automatischen Produktion zu eliminieren.

Um den Arbeitsbereich des Roboters ist ein Sicherheitsgitter installiert; wenn Mitarbeiter versehentlich in den Bewegungsbereich des Roboters gelangen, sendet das Gitter sofort ein Stoppsignal, um alle Roboteraktionen zu unterbrechen und so Kollisionsunfälle mit Verletzungen zu vermeiden.

Der Schaltschrank ist mit Überlast-, Kurzschluss- und Fehlerstromschutzschaltern ausgestattet, um ein Durchbrennen der Schaltung durch Spannungsschwankungen oder anormale Ströme zu verhindern. Die Umstellung von manueller Palettierung auf maschinelles Palettieren kann arbeitsbedingte Verletzungen wie Rückenschmerzen, Quetschungen der Hände und Quetschverletzungen, die häufig bei schweren manuellen Stapelarbeiten auftreten, grundlegend vermeiden. Dies hilft Fabriken, die Kosten für Entschädigungen bei Arbeitsunfällen und den Aufwand für das betriebliche Gesundheitsmanagement zu senken und erfüllt gleichzeitig die globalen Standards für die Arbeitssicherheit in exportorientierten Fabriken.

Gleichzeitig sorgt das stabile automatische Stapeln für ordentliche und gleichmäßige Palettenstapel, wodurch die Schadensrate der Ladung während der Lagerung und Containerbeladung aufgrund unregelmäßigen manuellen Stapelns reduziert, der Warenverlust für die Hersteller verringert und die Lieferzulassungsquote der Fertigprodukte verbessert wird.