Prozessanalyse der Produktionslinie
Die Retrorei im technischen Prozess
1. Der Einweg-Klemmvorgang wird beim Drehen übernommen.Drehen aller Bearbeitungsteile, einschließlich der Unterseite der Werkstücke.
2. Während des Bohrens werden hydraulische Klemmen verwendet, um mit dem Innendurchmesser von Φ282 und der oberen Stirnfläche zu lokalisieren, 10-Φ23,5 Befestigungsloch zu bohren und auf beiden Seiten abzufasen und den pneumatischen Markierungsbereich zu fräsen;
Ausrüstungsliste
| OP10 Bearbeitungszyklus-Timer | |||||||||||||||
| Routenbeschreibung | 
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| Kunde | Werkstückstoff | 45 | Modell der Werkzeugmaschine | Archiv Nr. | |||||||||||
| Produktname | Schneidwerkzeugwelle geschweißte Teile | Zeichnung Nr. | Datum der Vorbereitung | 19.1.2021 | Hergestellt von | ||||||||||
| Prozessstufe | Messer Nr. | Bearbeitungsinhalte | Werkzeugname | Schnittdurchmesser | Schneidgeschwindigkeit | Drehzahl | Vorschub pro Umdrehung | Vorschub durch Werkzeugmaschine | Anzahl Stecklinge | Jeder Prozess | Bearbeitungszeit | Wartezeit | Anziehen und lösen | Werkzeugwechselzeit | |
| NEIN. | NEIN. | Beschreibungen | Werkzeug | Dmm | VcM/Min | R Uhr | mm/U | mm/Min | Mal | Länge mm | Sek | Sek | Sek | ||
| 1 | T01 | Drehen Sie die obere Stirnfläche grob | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Drehen Sie ungefähr eine Innenbohrung von DIA 419,5, eine Stufenfläche von DIA 382 und eine Innenbohrung von DIA 282 | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Drehen Sie die Stirnfläche genau | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Drehen Sie die Innenbohrung DIA 419,5, die Stufenfläche DIA 382 und die Innenbohrung DIA 282 genau | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185.39 | |||||
| 5 | T05 | Drehen Sie die untere Stirnseite rückwärts und grob | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Drehen Sie die untere Stirnseite umgekehrt und genau | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42.45 | 3 | ||||
| Beschreibung: | Schnittzeit: | 437 | Zweite | Zeit zum Spannen mit Vorrichtung und zum Laden und Stanzen von Materialien: | 15.00 | Zweite | |||||||||
| Hilfszeit: | 21 | Zweite | Gesamte Bearbeitungsstunden: | 472.81 | Zweite | ||||||||||
| OP20 Bearbeitungszyklus-Timer | |||||||||||||||
| Routenbeschreibung |  | ||||||||||||||
| Kunde | Werkstückstoff | HT250 | Modell der Werkzeugmaschine | Archiv Nr. | |||||||||||
| Produktname | Bremstrommel | Zeichnung Nr. | Datum der Vorbereitung | 19.1.2021 | Hergestellt von | ||||||||||
| Prozessstufe | Messer Nr. | Bearbeitungsinhalte | Werkzeugname | Schnittdurchmesser | Schneidgeschwindigkeit | Drehzahl | Vorschub pro Umdrehung | Vorschub durch Werkzeugmaschine | Anzahl Stecklinge | Jeder Prozess | Bearbeitungszeit | Wartezeit | Anziehen und lösen | Werkzeugwechselzeit | |
| NEIN. | NEIN. | Beschreibungen | Werkzeug | Dmm | VcM/Min | R Uhr | mm/U | mm/Min | Mal | Länge mm | Sek | Sek | Sek | ||
| 1 | T01 | 10-DIA 23,5 Befestigungsloch bohren | Imlochbohrer DIA 23,5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Anfasen der Öffnung | DIA 30 Compound-Reib-Fasfräser | 30.00 | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23,5 Anfasung der hinteren Öffnung | DIA 22 Rückfasfräser | 22.00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Fräsmarkierungsbereich | DIA 30 Vierkant-Eckfräsen | 30.00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| Beschreibung: | Schnittzeit: | 82 | Zweite | Zeit zum Spannen mit Vorrichtung und zum Laden und Stanzen von Materialien: | 30 | Zweite | |||||||||
| Hilfszeit: | 104 | Zweite | Gesamte Bearbeitungsstunden: | 233,00 | Zweite | ||||||||||
Einführung in die Produktionslinie
Layout der Produktionslinie
Einführung in die Produktionslinie
Die Produktionslinie besteht aus 1 Ladeeinheit, 1 Drehbank-Bearbeitungseinheit und 1 Stanzeinheit.Roboter transportieren Materialien zwischen den Stationen innerhalb jeder Einheit.Gabelstapler stellen Körbe vor die Lade- und Schneideinheiten;Die Produktionslinie umfasst eine Fläche von: 22,5 m × 9 m
Beschreibung der Produktionslinie
1. Die Rohlinge werden mit Gabelstaplern zu Ladestationen transportiert, manuell auf das Rollenbett gehoben und durch die Rollen zu den Ladestationen befördert.Das Be- und Entladen der Auswuchtmaschine im Drehprozess, dem Rollover-Prozess sowie dem Bohr- und Fräsprozess wird von Robotern erledigt.Die fertigen Produkte werden durch das Rollenbett zu den Stanzstationen geschickt und nach dem manuellen Heben und Stapeln von den Gabelstaplern versendet;
2. Große elektronische Anzeigebildschirme werden auf den logistischen Übertragungsleitungen installiert, um die Informationen über die Ausgabe, fehlerhafte Produkte und Sicherheitsproduktionstage in Echtzeit zu aktualisieren und anzuzeigen;
3. Die Übertragungsleitung muss an jeder Einheit mit einem Warnlicht ausgestattet sein, das Informationen wie Normalzustand, Materialmangel und Alarm anzeigen kann;
4. Die automatische Linie nimmt den Modus der Verarbeitungseinheit und den Verdrahtungsmodus mit mehreren Einheiten an, mit flexiblem Layout, das für unterschiedliche Layoutanforderungen der Kunden geeignet ist;
5. Gemeinsamen Roboter zum Laden und Ausschneiden verwenden, der eine hohe Stabilität, bequeme Wartung und lange Lebensdauer aufweist;
6. Geringer Personalbedarf.Der tägliche Personalbedarf für jede Schicht dieser automatischen Linie ist wie folgt:
Gabelstaplerfahrer 1–2 Personen (zuständig für das Heben, Gabelstapler und Transportieren von Rohlingen/Fertigprodukten)
Wartungstechniker 1 Person (zuständig für routinemäßige Wartung – Öl- und Wasserschneider usw.)
7. Die automatische Linie hat eine starke Erweiterbarkeit.Wie Mischdrahtbearbeitung, Werkstückrückverfolgbarkeit und andere Funktionen mit geringen Erweiterungskosten;
Ladeeinheit
1. Die Laderollenbettlinie kann 12 × 16 = 192 Stück speichern;2. Öffnen Sie den Stapel manuell und heben Sie ihn auf das Laderollenbett und schicken Sie ihn über die Rollenbahn zur Ladestation.3. Nach dem Öffnen des Stapels wird die leere Schale festgeklemmt und auf die Schnittlinie der leeren Schalen gelegt, in 8 Lagen gestapelt, und die Stapelung der leeren Schalen wird manuell entfernt und in den Lagerbereich gestellt;1.Die Laderollenbettlinie kann 12 × 16 = 192 Stück speichern;
2. Öffnen Sie den Stapel manuell und heben Sie ihn auf das Laderollenbett und schicken Sie ihn über die Rollenbahn zur Ladestation.
3. Nach dem Öffnen des Stapels wird die leere Schale festgeklemmt und auf die Schnittlinie der leeren Schalen gelegt, in 8 Lagen gestapelt, und die Stapelung der leeren Schalen wird manuell entfernt und in den Lagerbereich gestellt;
Einführung in die Arbeit mit Leerstapeln
1. Ein Stapel von 16 Stück und insgesamt 4 Schichten, mit Trennplatten zwischen jeder Schicht;
2. Der Rohlingsstapel kann 160 Stück speichern;
3. Es wird empfohlen, die Palette vom Kunden vorzubereiten.Anforderung: (1) Gute Steifigkeit und Ebenheit (2) Spannbarkeit durch den Roboter.
Einführung in die Verarbeitungseinheit
1. Der Drehprozess besteht aus zwei vertikalen Drehmaschinen, dem Roboter Nr. 1 und dem Roboterbodengestell, das die Bearbeitung des Außenkreises, der Innenlochstufenfläche und der Endfläche des Teils übernimmt;
2. Überrollstation besteht aus 1 Überrollmaschine, die das automatische Überrollen von Teilen übernimmt;
3. Der Bohr- und Fräsprozess besteht aus 1 vertikalen Bearbeitungszentrum und einem Roboter Nr. 2, der die Bearbeitung des Installationslochs und des Markierungsbereichs dieses Teils übernimmt.
4. Der dynamische Auswucht- und Gewichtsentfernungsprozess besteht aus einem vertikalen dynamischen Auswuchtgerät, das die dynamische Auswuchterkennung und Gewichtsentfernung der Teile vornimmt;
5. Die manuelle Stichprobenstation besteht aus einem Bandförderer, der den Transport der Stichprobenteile übernimmt und als Prüfplattform dient;
6. Die Arbeitsstation der pneumatischen Graviermaschine übernimmt die Arbeit des Gravierens und Markierens aller Produkte;
Einführung der Blanking Unit
1. Die Laderollenbettlinie kann 12 × 16 = 192 Stück speichern;
2. Die Trays und Trennbleche an der Beladestation werden mit den Gabelstaplern zum Zuschnitt transportiert;
3. Die fertigen Produkte werden mit der Rollenbahn zur Stanzstation transportiert, manuell angehoben und gestapelt und mit Gabelstaplern transportiert;
Einführung der Fertigproduktstapelung
1. Ein Stapel von 16 Stück und insgesamt 4 Schichten, mit Trennplatten zwischen jeder Schicht;
2.192 Stück können im Fertigproduktstapel gelagert werden;
3. Es wird empfohlen, die Palette vom Kunden vorzubereiten.Anforderung: (1) Gute Steifigkeit und Ebenheit (2) Spannbarkeit durch den Roboter.
Einführung der wichtigsten Funktionskomponenten der Produktionslinie
Einführung in die maschinelle Bearbeitung und den dynamischen Gewichtsentfernungsroboter
Chenxuan-Roboter: SDCX-RB08A3-1700
| Grundinformationen | |
| Typ | SDCX-RB08A3-1700 |
| Anzahl der Achsen | 6 |
| Maximale Abdeckung | 3100mm |
| Posenwiederholbarkeit (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Gewicht | 1134kg |
| Schutzklasse des Roboters | Schutzart IP65 / IP67Inline-Handgelenk(IEC 60529) |
| Einbaulage | Decke, zulässiger Neigungswinkel ≤ 0º |
| Oberflächenbehandlung, Lackierung | Untergestell: schwarz (RAL 9005) |
| Umgebungstemperatur | |
| Betrieb | 283 K bis 328 K (0 °C bis +55 °C) |
| Lagerung und Transport | 233 K bis 333 K (-40 °C bis +60 °C) |
Einführung der Roboterfahrachse
Die Struktur besteht aus einem Gelenkroboter, einem Servomotorantrieb und einem Ritzel- und Zahnstangenantrieb, so dass der Roboter eine geradlinige Hin- und Herbewegung ausführen kann.Es realisiert die Funktion eines Roboters, der mehrere Werkzeugmaschinen bedient und Werkstücke an mehreren Stationen greift, und kann die Arbeitsabdeckung gemeinsamer Roboter erhöhen;
Die Fahrschiene trägt die mit Stahlrohren geschweißte Basis auf und wird von einem Servomotor, einem Ritzel und einem Zahnstangenantrieb angetrieben, um die Arbeitsabdeckung des Gelenkroboters zu erhöhen und die Auslastung des Roboters effektiv zu verbessern.
Die Fahrbahn wird am Boden installiert;
Einführung von Zangen von Lade- und Stanzrobotern
Beschreibung:
1. Gemäß den Eigenschaften dieses Teils nehmen wir eine externe Wellenoberfläche mit drei Klauen an;
2. Der Mechanismus ist mit dem Positionserkennungssensor und dem Drucksensor ausgestattet, um zu erkennen, ob der Klemmstatus und der Druck der Teile normal sind;
3. Der Mechanismus ist mit einem Druckhalter ausgestattet, und das Werkstück fällt bei Stromausfall und Gasabschaltung des Hauptluftkreislaufs nicht in kurzer Zeit ab.
Einführung der automatischen Überrollmaschine
Beschreibung:
Der Mechanismus besteht aus einem festen Rahmen, einer Stützbasisanordnung und einer pneumatischen Zangenanordnung.Es verfügt über eine Anti-Lose- und Anti-Drop-Funktion nach der Luftabschaltung und kann ein 180 ° -Rollover von Linienwerkstücken realisieren.
Einführung in die manuelle Stichprobenprüfbank
Beschreibung:
1. Legen Sie für verschiedene Produktionsstufen unterschiedliche manuelle Stichprobenfrequenzen fest, mit denen die Wirksamkeit der Online-Messung effektiv überwacht werden kann.
2. Gebrauchsanweisung: Der Manipulator bringt das Werkstück entsprechend der manuell eingestellten Frequenz in die eingestellte Position auf der Stichprobenbank und fordert mit dem roten Licht auf.Der Prüfer drückt den Knopf, um das Werkstück in den Sicherheitsbereich außerhalb des Schutzes zu transportieren, nimmt das Werkstück zur Messung heraus und bringt es nach der Messung zum Rollenbett zurück;
Schutzkomponenten
Es besteht aus leichtem Aluminiumprofil (40×40) + Mesh (50×50), und der Touchscreen und die Not-Aus-Taste können in die Schutzkomponenten integriert werden, wodurch Sicherheit und Ästhetik integriert werden.
Einführung in die Inspektionsstation für Lackinstandsetzung
Beschreibung:
Der Mechanismus besteht aus einem festen Rahmen und einem Drehteller.Das Personal hebt die fertigen Produkte auf den Drehtisch, dreht den Drehtisch, prüft, ob Unebenheiten, Kratzer und andere Phänomene vorhanden sind, und repariert rechtzeitig die Unebenheiten und die Lackoberfläche.