Dreiachsiger Servopositionierer mit vertikalem Drehpunkt | Horizontaler rotierender dreiachsiger Servopositionierer | ||||||
Seriennummer | PROJEKTE | Parameter | Parameter | BEMERKUNGEN | Parameter | Parameter | BEMERKUNGEN |
1 | Nennlast | 500 kg | 1000 kg | Innerhalb eines Radius von R400 mm der zweiten Achse | 500 kg | 1000 kg | Innerhalb eines Radius von R400 mm/R500 mm der zweiten Achse |
2 | Standard-Trägheitsradius der Spindel | R1200mm | R1500mm | R1200mm | R1800mm | ||
3 | Standard-Trägheitsradius der Vorgelegewelle | R400mm | R500mm | R400mm | R500mm | ||
4 | Kippwinkel der ersten Achse | ±180° | ±180° | ±180° | ±180° | ||
5 | Drehwinkel der zweiten Achse | ±360° | ±360° | ±360° | ±360° | ||
6 | Nenn-Aufwärtsgeschwindigkeit der ersten Achse | 50°/S | 24°/S | 50°/S | 24°/S | ||
7 | Nenndrehzahl der zweiten Achse | 70°/S | 70°/S | 70°/S | 70°/S | ||
8 | Wiederholgenauigkeit der Positionierung | ±0,10 mm | ±0,20 mm | ±0,10 mm | ±0,20 mm | ||
9 | Randabmessung des Verschiebungsrahmens (Länge × Breite × Höhe) | 2200 mm × 800 mm × 90 mm | 3200 mm × 1000 mm × 110 mm | 2200 mm × 800 mm × 90 mm | 3200 mm × 1000 mm × 110 mm | ||
10 | Gesamtabmessungen des Positionsschiebers (Länge × Breite × Höhe) | 4000 mm × 700 mm × 1650 mm | 5200 mm × 1000 mm × 1850 mm | 4000 mm × 700 mm × 1650 mm | 4500 mm × 3600 mm × 1750 mm | ||
11 | Mittelpunktshöhe der ersten Achsendrehung | 1350 mm | 1500 mm | 800 mm | 1000 mm | ||
12 | Stromversorgungsbedingungen | Dreiphasig 200 V ± 10 % 50 Hz | Dreiphasig 200 V ± 10 % 50 Hz | Dreiphasig 200 V ± 10 % 50 Hz | Dreiphasig 200 V ± 10 % 50 Hz | Mit Trenntransformator | |
13 | Isolationsklasse | H | H | H | H | ||
14 | Nettogewicht der Ausrüstung | Etwa 1800 kg | Etwa 3000 kg | Etwa 2000 kg | Etwa 2000 kg |
Der dreiachsige vertikale Drehservopositionierer besteht hauptsächlich aus einem geschweißten Integralrahmen, einem Drehverschiebungsrahmen, einem AC-Servomotor und einem RV-Präzisionsreduzierer, einer Drehhalterung, einem leitfähigen Mechanismus, einer Schutzabschirmung und einem elektrischen Steuerungssystem.
Der geschweißte Integralrahmen ist mit hochwertigen Profilen verschweißt. Nach dem Glühen und Spannungsarmglühen wird er professionell bearbeitet, um eine hohe Bearbeitungspräzision und Genauigkeit der Schlüsselpositionen zu gewährleisten. Die Oberfläche ist mit einer schönen und großzügigen Rostschutzfarbe besprüht, deren Farbe nach Kundenwunsch individuell angepasst werden kann.
Der Wenderahmen wird aus hochwertigem Profilstahl geschweißt und professionell bearbeitet. Die Oberfläche wird mit Standardgewinden zur Montage von Positionierungswerkzeugen versehen und lackiert, geschwärzt und rostgeschützt.
Als Antriebsmechanismus wird ein AC-Servomotor mit RV-Reduzierstück gewählt, der die Stabilität der Rotation, die Genauigkeit der Positionierung und
Lange Haltbarkeit und geringe Ausfallrate. Der leitfähige Mechanismus besteht aus Messing und hat eine gute Leitfähigkeit. Die leitfähige Basis verfügt über eine integrierte Isolierung, die Servomotor, Roboter und Schweißstromquelle wirksam schützt.
Das elektrische Steuerungssystem verwendet eine japanische Omron-SPS zur Steuerung des Positionierers mit stabiler Leistung und geringer Ausfallrate. Die elektrischen Komponenten stammen von namhaften Marken aus dem In- und Ausland, um Qualität und Stabilität im Einsatz zu gewährleisten.
Der Lichtschutzschild besteht aus einem Aluminiumprofil und einer Aluminium-Kunststoffplatte und schützt vor Lichtbogenlicht, das beim Schweißen und Schneiden entsteht.