FANUC Aluminium-Schweißroboter ARC Mate – geeignet für hochpräzise Schweißarbeiten in der Automobil- und Aluminiumindustrie

Der kollaborative Aluminiumschweißroboter von FANUC ist eine integrierte Lösung für Schweißsysteme, die speziell für das Schweißen von Aluminiumlegierungen entwickelt wurde. Seine Hauptvorteile liegen in der Sicherheit der Mensch-Roboter-Kollaboration, der Kompatibilität mit Aluminiumschweißverfahren und der Präzision der Automatisierung.

1. Kernhardware

Der Roboterkörper ist der kollaborative Roboter FANUC CRX-10iA mit einer Traglast von 10 kg und einem Arbeitsradius von 1418 mm. Er zeichnet sich durch acht Jahre wartungsfreien Betrieb aus und gewährleistet dank seiner Kollisionserkennung eine sichere Mensch-Roboter-Kollaboration. In Kombination mit der Schweißstromquelle Fronius TPS/i und der CMT-Technologie (Cold Metal Transfer) reduziert der geringe Wärmeeintrag thermische Verformungen und Spritzer beim Aluminiumschweißen und eignet sich zum Schweißen dünner Aluminiumbleche ab 0,3 mm Dicke.

2. Wichtigste technische Merkmale

Drahtsensorik: Der Schweißdraht dient als Sensor und ermöglicht die Erkennung von Abweichungen am Werkstück (z. B. Spalten oder Vorrichtungsfehler in 0,5–20 mm dicken Aluminiumplatten) ohne optische Geräte. Der Roboter kann den Schweißweg automatisch anpassen, wodurch Nacharbeiten am Aluminiumschweißen entfallen.

Lehrmodus: Während der Programmierung kann der Schweißdraht automatisch zurückgezogen werden, um ein Verbiegen zu vermeiden und eine gleichbleibende Auszugslänge zu gewährleisten. Dies verbessert die Effizienz der Aluminium-Schweißpfadprogrammierung erheblich.

Drahtzuführungssystem: Mehrere Zuführungen fördern den Draht gleichzeitig und bewältigen so Herausforderungen wie weichen Aluminiumdraht und große Zuführungsdistanzen, wodurch eine präzise Zuführung des Aluminiumdrahts gewährleistet wird.

3. Anwendungswert

Das System eignet sich für Kleinserien und vielfältige Aluminiumschweißanwendungen und lässt sich ohne Programmierer schnell implementieren. Durch die Nutzung des Fronius WeldCube-Systems können Schweißdaten überwacht und der Prozess optimiert werden, wodurch ein optimales Verhältnis zwischen Schweißqualität und Produktionseffizienz erreicht wird.